Ikhtisar Produk

Teknologi Material Baru Yinuo (Heze) Co, Ltd menawarkan rangkaian produk yang komprehensif-bahan pelepas kinerja dan bahan antitack yang diformulasikan khusus untuk pembuatan produk karet. Dikembangkan dengan teknologi polimer dan surfaktan canggih, formulasi berbasis air kami memberikan kinerja pelepasan yang luar biasa, stabilitas termal yang unggul, dan kualitas permukaan akhir yang luar biasa untuk berbagai macam komponen karet.

Dirancang untuk memenuhi persyaratan pemrosesan karet modern – termasuk vulkanisasi, cetakan kompresi, cetakan injeksi, dan cetakan transfer – bahan pelepas kami secara efektif mencegah adhesi antara kompon karet dan permukaan cetakan, memastikan pelepasan bagian yang mulus, meminimalkan cacat, dan memperpanjang masa pakai cetakan secara signifikan.

Untuk aplikasi anti-tack, produk kami mencegah lembaran kompon karet yang tidak divulkanisasi saling menempel selama penyimpanan dan penanganan, menjaga integritas material dan menyederhanakan proses hilir.

Fitur Utama & Manfaat

Rilis Unggul & Kinerja Anti‑Tack
Formulasi canggih kami, yang terdiri dari oli silikon termodifikasi, polimer sintetik, lilin bermolekul tinggi, dan surfaktan khusus, memberikan sifat pelepasan dan pelumasan yang luar biasa-. Mereka secara efektif mencegah lengket dan adhesi antara kompon karet dan permukaan cetakan, serta antara lembaran karet yang tidak diawetkan selama penyimpanan. Produk ini menunjukkan sifat pembasahan dan pelepasan yang sangat baik untuk sebagian besar jenis karet, tidak bergantung pada viskositas dan kelengketan.

Stabilitas Suhu Tinggi
Direkayasa untuk tahan terhadap suhu tinggi yang ditemui dalam proses vulkanisasi dan pencetakan karet, bahan pelepas kami mempertahankan sifat pembasahan yang sangat baik dan membentuk lapisan pelindung yang seragam dan tahan lama pada permukaan cetakan bahkan di bawah tekanan termal yang berkepanjangan-. Hal ini memastikan kinerja yang konsisten sepanjang siklus produksi yang diperpanjang dan mencegah kerusakan selama vulkanisasi.

Rilis Bersih – Nol Transfer & Residu Minimal
Agen pelepas kami meninggalkan sedikit atau tidak ada residu pada permukaan cetakan dan tidak berpindah ke bagian karet cetakan. Hal ini memastikan produk akhir memiliki permukaan yang bersih, halus, dan bebas cacat – bebas darinoda,noda, atau ketidaksempurnaan permukaan. Karakteristik pelepasan bersih juga mengurangi pengotoran jamur dan memperpanjang waktu antar interval pembersihan cetakan.

Permukaan Akhir Yang Sangat Baik & Reproduksi Detil
Produk karet yang diproduksi dengan agen pelepas kami menunjukkan kualitas permukaan yang unggul dengan duplikasi detail dan dimensi cetakan yang tepat. Bahan pelepas tidak mengganggu karakteristik permukaan karet cetakan, memungkinkan reproduksi geometri cetakan rumit dan tekstur permukaan halus secara akurat..

Kompatibilitas Pasca Pemrosesan
Agen pelepas kami sepenuhnya kompatibel dengan operasi penyelesaian hilir. Bagian karet yang dibentuk mudah dibersihkan dan siap untuk proses selanjutnya seperti pengecatan, pelapisan, pengikatan, atau pencetakan – tanpa perlu pembersihan agresif atau persiapan permukaan.

Ramah Lingkungan & Aman bagi Operator
Diformulasikan sebagai produk berbahan dasar air, tidak mudah terbakar, tidak berbau, dan tidak beracun, bahan pelepas kami tidak mengandung pelarut berbahaya atau logam berat-. Mereka menghasilkan sedikit asap atau asap berbahaya selama penerapannya, dan mematuhi peraturan lingkungan internasional (Bebas VOC dan bebas PFAS jika berlaku), dan menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan bersih bagi operator.

Hemat Biaya & Rasio Pengenceran Tinggi
Sebagai formulasi dengan konsentrasi tinggi, zat pelepas kami menawarkan rasio pengenceran yang sangat baik dengan air – secara signifikan mengurangi biaya konsumsi sambil mempertahankan kinerja yang unggul-. Formulasi efisiensi tinggi memungkinkan jumlah aplikasi minimal per siklus, sehingga semakin menurunkan biaya produksi secara keseluruhan dan meningkatkan keuntungan Anda.

Umur Cetakan yang Diperpanjang
Dengan memberikan pelumasan dan pelepasan yang efektif, produk kami meminimalkan keausan dan abrasi cetakan, mengurangi frekuensi perawatan, dan memperpanjang masa pakai alat – memberikan penghematan biaya jangka panjang untuk operasi produksi Anda.

Kinerja Pelepasan Semi Permanen
Formulasi pilihan dalam rangkaian produk kami menawarkan kinerja pelepasan semipermanen, membentuk ikatan kimia pada permukaan cetakan yang menghasilkan daya tahan dan efisiensi aplikasi yang luar biasa.. Hal ini menghasilkan beberapa rilis per aplikasi, mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas.

Aplikasi

Bahan pelepas karet dan bahan antitack kami banyak digunakan di industri karet, termasuk:

Aplikasi Pelepasan Cetakan:

• Pembuatan ban (zat pelepas semprotan bagian dalam, zat pelepas kapsul pengawet)

• Selang karet dan selang yang dibuat dengan mandrel

• Segel karet, cincin-O, dan gasket

• Sabuk konveyor

• Sol sepatu dan alas karet

• Bagian karet teknis dan komponen cetakan

• Aplikasi pengikatan karet ke logam

• Injeksi elastomer, kompresi, dan pencetakan transfer

Aplikasi Anti Tack:

• Jalur batch-off untuk lembaran kompon karet yang tidak divulkanisasi

• Penyimpanan dan penanganan kompon karet

• Pencegahan menempel di antara lapisan karet

Jenis Karet yang Kompatibel:

• Karet alam (tidak)

• Karet sintetis termasuk EPDM, NBR, SBR, CR (neoprena), FKM, ACM, ECO

• Karet silikon (pilih formulasi)

• Elastomer poliuretan

Petunjuk Penggunaan

1. Persiapan: Pastikan permukaan cetakan atau lembaran karet bersih, kering, dan bebas dari sisa bahan pelepas, kotoran, atau kontaminan sebelumnya.

2. Pengenceran: Encerkan zat pelepas pekat dengan air bersih sesuai perbandingan yang disarankan (biasanya 1:10 hingga 1:50, tergantung pada jenis karet, kompleksitas komponen, dan kondisi pencetakan).

3. Aplikasi: Aplikasikan secara merata pada permukaan cetakan menggunakan sistem semprotan otomatis, pistol semprot manual, kuas, atau metode penyeka. Untuk aplikasi anti-tack, aplikasikan pada permukaan lembaran karet melalui metode semprot atau celup. Pastikan cakupannya lengkap dan merata.

4. Pengeringan: Biarkan lapisan film yang diaplikasikan mengering sebelum memuat kompon karet atau menyimpan lembaran. Waktu pengeringan bervariasi tergantung pada suhu lingkungan dan ketebalan aplikasi.

5. cetakan/Pemrosesan: Lanjutkan dengan siklus pencetakan atau penyimpanan biasa/proses penanganan. Ajukan permohonan kembali sesuai kebutuhan berdasarkan jumlah rilis per aplikasi.

6. Penyimpanan: Simpan dalam wadah tertutup rapat pada suhu antara 5°C dan 35°C, jauh dari sinar matahari langsung, panas ekstrem, dan kondisi beku.

Kustomisasi

Yinuo New Material menawarkan layanan formulasi yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan proses pelanggan yang spesifik. Apakah Anda memerlukan penyesuaian untuk jenis karet tertentu, geometri komponen, kondisi produksi, atau spesifikasi kinerja – seperti memvariasikan tingkat slip atau formulasi khusus untuk proses pencetakan yang berbeda (injeksi, transfer, kompresi) – R kami&Tim D dapat mengembangkan solusi khusus yang dioptimalkan untuk operasi manufaktur karet unik Anda.