製品概要

YUNUOの新素材技術 (菏沢) 株式会社は、高品質の製品を総合的に提供しています。-ゴム製品製造用に特別に配合された高性能離型剤および粘着防止剤。高度なポリマーおよび界面活性剤技術を使用して開発された当社の水性配合物は、さまざまなゴム部品に対して優れた剥離性能、優れた熱安定性、優れた表面仕上げ品質を実現します。。

最新のゴム加工の厳しい要件を満たすように設計されています – 加硫成形、圧縮成形、射出成形、トランスファー成形を含む – 当社の離型剤は、ゴムコンパウンドと金型表面との接着を効果的に防止し、スムーズな部品の取り出しを保証し、欠陥を最小限に抑え、金型の耐用年数を大幅に延長します。。

粘着防止用途の場合、当社の製品は保管中や取り扱い中に未加硫ゴム配合シートがくっつくのを防ぎ、材料の完全性を維持し、下流工程を合理化します。。

主な特長 & 利点

優れたリリース & 粘着防止性能
変性シリコーンオイル、合成ポリマー、高分子ワックス、特殊な界面活性剤で構成される当社の高度な配合は、優れた離型性と潤滑性を提供します。-。これらは、ゴムコンパウンドと金型表面の間、および保管中の未硬化ゴムシート間の粘着や接着を効果的に防止します。この製品は、粘度や粘着性に関係なく、ほとんどの種類のゴムに対して優れた湿潤特性と剥離特性を示します。。

高温安定性
当社の離型剤は、ゴムの加硫および成形プロセスで遭遇する高温に耐えるように設計されており、長時間の熱応力下でも優れた湿潤特性を維持し、金型表面に耐久性のある均一な保護膜を形成します。-。これにより、延長された生産サイクル全体にわたって一貫したパフォーマンスが保証され、加硫中の故障が防止されます。。

クリーンリリース – ゼロ転送 & 最小限の残留物
当社の離型剤は、金型表面に最小限の残留物を残すか、まったく残留せず、成形されたゴム部品には移行しません。。これにより、完成品の表面がきれいで滑らかで、欠陥がないことが保証されます。 – 汚れ、斑点、または表面の欠陥がないこと。また、クリーンリリース特性により金型の汚れが軽減され、金型の洗浄間隔が延長されます。。

優れた表面仕上げ & 細部の再現
当社の離型剤を使用して製造されたゴム製品は、金型の詳細と寸法が正確に再現されており、優れた表面品質を示します。離型剤は成形ゴムの表面特性を妨げず、複雑な金型形状や微細な表面質感を正確に再現できます。。

後処理の互換性
当社の離型剤は下流の仕上げ作業と完全に互換性があります。成形されたゴム部品は簡単に洗浄でき、塗装、コーティング、接着、印刷などの後続のプロセスにすぐに使用できます。 – 積極的な洗浄や表面処理は必要ありません。

環境に優しい & オペレーターの安全
水ベース、不燃性、低臭気、無毒の製品として配合された当社の離型剤には、有害な溶剤や重金属が含まれていません。-。使用中に発生する煙や有害なガスが最小限に抑えられ、国際環境規制に準拠しています。 (該当する場合は VOC フリーおよび PFAS フリー)、オペレータにとってより安全でクリーンな作業環境を作成します。。

費用対効果の高い & 高希釈率
当社の離型剤は高濃度配合のため、水による優れた希釈率を実現します。 – 優れたパフォーマンスを維持しながら消費コストを大幅に削減-。高効率の配合により、サイクルごとの塗布量を最小限に抑えられるため、全体の生産コストがさらに削減され、収益が向上します。。

金型寿命の延長
効果的な潤滑と離型を提供することで、当社の製品は金型の磨耗を最小限に抑え、メンテナンスの頻度を減らし、工具の寿命を延ばします。 – 生産業務の長期的なコスト削減を実現します。

半永久的なリリース性能
当社の製品群の厳選された配合物は、半永久的な離型性能を提供し、金型表面に化学結合を形成し、優れた耐久性と塗布効率をもたらします。。これにより、アプリケーションごとに複数のリリースが提供され、ダウンタイムが削減され、生産性が向上します。。

アプリケーション

当社のゴム剥離剤と粘着防止剤は、以下を含むゴム業界全体で広く使用されています。

離型用途:

• タイヤ製造 (インナースプレー離型剤、硬化カプセル離型剤)

• ゴムホースおよびマンドレルビルトホース

• ゴム製シール、O リング、ガスケット

• コンベヤベルト

• 靴底とゴムマット

• 工業用ゴム部品および成形部品

• ゴムと金属の接着用途

• エラストマーの射出、圧縮、トランスファー成形

粘着防止用途:

• 未加硫ゴム配合シートのバッチオフラインライン

• ゴム配合物の保管と取り扱い

• ゴム層間の固着防止

適合するゴムの種類:

• 天然ゴム (NR)

• EPDM、NBR、SBR、CRなどの合成ゴム (ネオプレン)、FKM、ACM、ECO

• シリコーンゴム (配合を選択する)

• ポリウレタンエラストマー

使用上の注意

1. 準備: 金型またはゴムシートの表面が清潔で乾燥しており、以前の離型剤の残留物、汚れ、汚染物質がないことを確認してください。

2. 希釈: 濃縮離型剤を清水で推奨比率で希釈します。 (通常は 1:10 ～ 1:50 (ゴムの種類、部品の複雑さ、成形条件によって異なります))。

3. アプリケーション: 自動スプレーシステム、手動スプレーガン、ブラシ、または拭き取り方法を使用して金型表面に均一に塗布します。粘着防止用途の場合は、スプレーまたは浸漬方法でゴムシート表面に塗布します。完全かつ均等なカバレッジを確保。

4. 乾燥: 塗布したフィルムを乾燥させてから、ゴムコンパウンドを充填したり、シートを保管したりしてください。乾燥時間は周囲の温度と塗布の厚さによって異なります。

5. 成形/処理中: 通常の成形サイクルまたは保管を続行します。/処理プロセス。アプリケーションごとのリリース数に基づいて、必要に応じて再適用します。

6. ストレージ：密閉容器に入れて5℃以下の温度で保管してください。°Cと35°C、直射日光、極端な高温、凍結状態を避けてください。。

カスタマイズ

XXS は、特定の顧客のプロセス要件を満たすためにカスタマイズされた配合サービスを提供します。特定のゴムの種類、部品の形状、製造条件、または性能仕様の調整が必要かどうか – さまざまなスリップレベルやさまざまな成形プロセスに特化した配合など (射出、移送、圧縮) – 私たちのR&D チームは、お客様独自のゴム製造業務に最適化されたカスタマイズされたソリューションを開発できます。