Produktübersicht
Yinuo Neue Materialtechnologie (Heze) Co., Ltd. bietet ein Höchstmaß an-Hochleistungstrennmittel, das speziell für Metallschmiedeanwendungen entwickelt wurde. Erhältlich in Graphit-auf Basis und Graphit-Kostenlose Formulierungen, unser Wasser-Trennmittel auf Basis liefern eine hervorragende Gleitfähigkeit und ein außergewöhnliches High-Temperaturstabilität und hervorragende Trennleistung für Warm-, Warm- und Präzisionsschmiedevorgänge.
Entwickelt, um den anspruchsvollen Anforderungen moderner Schmiedeprozesse gerecht zu werden—inklusive Gesenkschmieden, geschlossen-Gesenkschmieden, Stauchen und Strangpressen—Unsere Trennmittel verhindern wirksam die Haftung zwischen Werkstück und Gesenkoberfläche, sorgen für einen reibungslosen Teileauswurf, verlängern die Werkzeugstandzeit deutlich und verbessern die Schmiedequalität.
Hauptmerkmale & Vorteile
Hervorragende Schmierung & Release-Leistung
Unsere fortschrittlichen Formulierungen—ob Graphit-Basisdispersionen mit fein gemahlenen Graphitpartikeln oder synthetischem Graphit-kostenlose Gleitmittel—bieten außergewöhnliche Gleit- und Trenneigenschaften-. Sie verhindern wirksam Abrieb, Löten, Festfressen und Riefen zwischen Werkstück und Gesenk, minimieren Schmiedefehler und sorgen für saubere, hohe Qualität-hochwertige Fertigteile.
Hoch-Temperaturstabilität
Unsere Trennmittel sind so konzipiert, dass sie extremen Schmiedetemperaturen standhalten und behalten auch bei intensiver thermischer Belastung eine hervorragende Leistung. Graphit-basierte Varianten funktionieren zuverlässig bei Arbeitstemperaturen bis 1.280°C–1.500°C, während unsere fortschrittlichen synthetischen Formulierungen eine hervorragende Schmierung bei erhöhten Temperaturen liefern, ohne Rauch oder schädliche Dämpfe zu erzeugen.
Längere Werkzeuglebensdauer & Reduzierte Ausfallzeiten
Durch die Bildung eines haltbaren, hartnäckigen Schutzfilms auf der Matrizenoberfläche reduzieren unsere Trennmittel den Werkzeugverschleiß erheblich, verhindern Verstopfungen und minimieren das Anhaften. Dies verlängert die Lebensdauer der Matrizen, reduziert die Wartungshäufigkeit und minimiert Produktionsausfallzeiten—was im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
Sauberer Betrieb & Umweltkonformität
Unser Wasser-basierte Trennmittel sindnicht-brennbar, gering-riechtnicht und enthält keine gefährlichen Stoffe-. Graphit-Free-Varianten erzeugen selbst bei hohen Temperaturen weder Rauchnoch Ammoniakemissionen, wodurch die Spritzausrüstung sauber bleibt und umständliche Reinigungsverfahren entfallen. Alle Formulierungen entsprechen internationalen Umweltstandards und schaffen so eine sicherere und sauberere Arbeitsumgebung für die Bediener.
Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit & Beitrag-Verarbeitungskompatibilität
Mit unseren Trennmitteln hergestellte Schmiedestücke zeichnen sich durch saubere, gleichmäßige Oberflächen ohne Rückstände, Flecken oder Verfärbungen aus. Die hervorragende Oberflächenqualität verbessert das ästhetische Erscheinungsbild der fertigen Teile und erleichtertnachfolgende Oberflächenbehandlungsprozesse wie Lackieren, Beschichten und Wärmebehandlung.
Flexible Formulierungen – Graphit & Graphit-Kostenlose Optionen
Wir bieten beides Graphit an-auf Basis und Graphit-Freie Trennmittel für unterschiedliche Schmiedeanforderungen-. Graphit-basierte Varianten sorgen für ein außergewöhnliches High-Temperaturschmierung für anspruchsvolle Anwendungen, während unser Graphit-Kostenlose synthetische Formulierungen sind ideal für Anwendungen, bei denen Graphitrückstände unerwünscht sind oder ein saubererer Betrieb erforderlich ist.
Hohes Verdünnungsverhältnis & Kosteneffizienz
Unsere Trennmittel werden als konzentrierte Formulierungen geliefert und bieten hervorragende Verdünnungsverhältnisse—typischerweise 1:10 bis 1:20 mit Wasser für Graphit-basierte Produkte und sogarnoch höher für synthetische Varianten. Dadurch werden die Verbrauchskosten erheblich gesenkt und gleichzeitig eine überlegene Leistung aufrechterhalten, wodurch die gesamten Produktionskosten gesenkt werden.
Ausgezeichnete Dispersionsstabilität
Unsere Trennmittel zeichnen sich durch eine hervorragende Dispersionsstabilität aus und halten Graphitpartikel zurück (ggf) gleichmäßig suspendiert, um eine Trennung oder ein Absetzen zu verhindern. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Anwendungsleistung und zuverlässige Ergebnisse über längere Produktionszyklen hinweg.
Anwendungen
Unsere Trennmittel für das Metallschmieden werden häufig in verschiedenen Schmiedeprozessen und Branchen eingesetzt, darunter:
Schmiedeprozesse:
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Warmschmieden und Warmschmieden
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Geschlossen-Gesenkschmieden und Gesenkschmieden
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Präzisionsschmieden
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Stauchen und Extrudieren
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Rollschmieden und Zahnradpräzisionsschmieden
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Hammerschmieden und Pressschmieden
Metallarten:
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Stahl und legierte Stähle
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Aluminium und Aluminiumlegierungen
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Kupfer, Messing und Bronze
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Nicht-Eisenmetalle und Superlegierungen
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Titan und Speziallegierungen
Branchen:
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Automobilkomponenten (Kurbelwellen, Gleichlaufgelenke, Zahnräder, Radnaben, Pleuel)
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Luft- und Raumfahrtkomponenten
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Teile für Industriemaschinen
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Schweres Gerät und Baumaschinen
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Befestigungselemente und Hardware
Gebrauchsanweisung
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Verdünnung: Vor Gebrauch das Konzentrat gründlich umrühren oder schütteln. Mit sauberem Wasser im empfohlenen Verhältnis verdünnen (typischerweise 1:10 bis 1:20 für Graphit-basierte Produkte; Anpassung jenach Teilekomplexität und Schmiedebedingungen).
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Bewerbung: Mit automatischen oder manuellen Sprühsystemen gleichmäßig auf die Stumpfoberfläche auftragen, für einfachere Anwendungen auch durch Streichen. Vor-Die Hitze sinkt auf die empfohlene Temperatur (typischerweise 200–250°C für optimale Haftung).
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Abdeckung: Stellen Sie vor jedem Schmiedezyklus eine vollständige und gleichmäßige Abdeckung sicher.
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Lagerung: In einem dicht verschlossenen Behälter beinormalen Temperaturen lagern und extreme Hitze oder Kälte vermeiden.
Anpassung
Yinuo New Material bietet maßgeschneiderte Formulierungsdienstleistungen, um die spezifischen Prozessanforderungen der Kunden zu erfüllen. Ob Sie Anpassungen für bestimmte Legierungstypen oder Schmiedemethoden benötigen (Hammer vs. Presse), Teilegeometrien oder Produktionsbedingungen, unser R&Das D-Team kann eine maßgeschneiderte Lösung entwickeln, die für Ihre individuellen Schmiedevorgänge optimiert ist.
